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【宝钛榜样】新时代追赶超越快锻机主操作手
作者:    时间:2019-05-23    点击量:5368    
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       张斌,男,43岁,中共党员,锻造工高级技师,锻造厂2500吨快锻机主操作手。他曾先后担任过多台锻压机的主操作手,传承和发扬优良锻造技艺,解决了多项钛及钛合金锻造难题。2014年被评为“全国有色金属行业劳动模范”, 2018年被评为公司“技能标兵”,2019年被评为第二届宝钛集团“宝钛工匠”。

       2018年8月份,受到环保检查风暴的影响,锻造厂打磨工序外协厂家全部停产,张斌同志作为锻造工高级技师和2500吨快锻机主操作手,积极探索和研究,创造性的采用《小规格钛合金无打磨锻造法》来解决这一难题。通过将该锻造方法运用到实际生产中,在TC1、TC4、TA15等直径240mm以下规格钛合金中,实现了无打磨锻造生产,成效显著,有力解决了生产瓶颈。为锻造厂2018年全面完成各项生产任务做出了积极的贡献。

近几年,宝钛集团承担了我国载人深潜器钛球壳的研制及生产任务,张斌同志多次参与其中。从4500米载人深潜器到现在的11000米载人深潜器,他所在的一车间承担着深潜器球壳用钛合金板材的锻压关键工序,球壳的性能和探伤指标能否符合技术要求就在于锻压成型工序。在实际生产中,他精心组织锻压生产,通过共同努力,使得深潜器钛球壳板材的各项指标都符合技术要求,确保一次成功。为此,他经常放弃节假日休息加班工作,为载人深潜器球壳的研制生产做出了积极的贡献。
       2015年某航空客户要订购一批某机型用TC11钛合金整体锻件合同,这种锻件不但形状复杂,对性能和探伤要求极高,交货期紧。张斌同志担负2500吨快锻机的锻压成型和生产组织安排,他针对锻件形状特点,采用先在2500T快锻机进行开坯,最后在万吨锻压机上进行胎模锻成型的锻造方案,顺利实现了该锻件的工业化生产。从2015年到2019年,客户每年都将该产品合同交给公司生产,2019年又交付锻件22件,为公司创造880余万元的经济效益。

       他积极开展技术创新工作,作为组长提出的《出口纯钛超宽超长板坯板形和尺寸的控制》QC项目使得该规格板材锻造成品率提高了1.5%;他组织开展的《超大规格TA2纯钛台阶轴锻件新产品研制》创新项目荣获了2014年锻造厂创新评比特等奖;《多阶台阶轴锻造方法的创新》和《2500T快锻机切料方法的改进》项目荣获了2013年锻造厂创新评比二等奖。

       张斌同志通过“师带徒”、“结对子”等活动,积极开展技术“传、帮、带” 工作。他能够把自己的锻造操作绝技绝活全部传授给其他年轻同志,带出了十余名优秀的锻造主操作手,现在他们都成为了锻造厂主机设备的操作技术骨干。他还担任宝钛集团锻造工技能鉴定考评员工作,通过日常培训授课,从而提高了公司锻造工的整体技能水平。
       张斌同志充分发挥了一名锻造工高级技师和宝钛工匠的作用,将自己的绝技绝活发挥到极致,攻坚克难,敬业爱岗,为公司“两步走”发展战略目标的早日实现做出了积极的贡献。

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